常見(jiàn)的塑料管（PVC、PP和PE管）擠出成型質(zhì)量問(wèn)題有哪些？
⑴管材圓周截面壁厚尺寸誤差大：
①成型模具中的口模與芯軸裝配后同心度精度差，使兩零件間的熔料流道隙不均勻。應(yīng)調(diào)整兩零件的同心度精度。
②管材擠出生產(chǎn)工作一段時(shí)間后出現(xiàn)圓周截面壁厚尺寸誤差超差現(xiàn)象。這是由于調(diào)節(jié)口模與芯軸間隙的調(diào)節(jié)螺釘出現(xiàn)了松動(dòng)，注意調(diào)節(jié)螺釘?shù)木o固。
⑵管材的縱向截面壁厚尺寸誤差大：
①管坯的運(yùn)行牽引速度不穩(wěn)定，應(yīng)檢修牽引機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)，保證牽引機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。
②機(jī)筒工藝溫度波動(dòng)大，造成擠出熔料量不穩(wěn)定，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定也同樣使擠出熔料量不一致，結(jié)果使管材的縱向壁厚不均。工藝溫度波動(dòng)是控溫加熱系統(tǒng)影響，螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定是供電和傳動(dòng)系統(tǒng)影響，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢修。
⑶管材發(fā)脆：
①原料塑化質(zhì)量不符合工藝要求(包括原料塑化不均勻)，原料塑化后的熔料溫度低。應(yīng)適當(dāng)提高原料塑化溫度(即提高機(jī)筒溫度)，必要時(shí)應(yīng)更換螺桿。
②原料中水分或揮發(fā)物過(guò)多，應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
③成型模具壓縮比偏小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對(duì)熔料成型的壓縮比。
④口模與芯軸間的平直段尺寸過(guò)小，使管坯成型有較明顯的縱向熔料熔合線，則管材強(qiáng)度降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。
⑤原料中填充料量比份過(guò)大也是使管材發(fā)脆的一個(gè)因素，應(yīng)修改原料配方。
⑷管材外表面粗糙無(wú)光澤：
①成型模具中的口模部位溫度控制不合理，過(guò)高或過(guò)低的工藝溫度都會(huì)影響管的外表面質(zhì)量。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)口模的溫度。
②口模內(nèi)表面粗糙或有殘存料。應(yīng)及時(shí)拆卸模具，修光口模的工作面。
⑸管材的內(nèi)表面粗糙：
①成型模具中芯軸的平直部分長(zhǎng)度不足或溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，延長(zhǎng)平直段尺寸。
②螺桿的溫度過(guò)高，應(yīng)適當(dāng)降溫。擠出PVC料時(shí)，螺桿降溫用導(dǎo)熱油溫度應(yīng)控制在90℃左右。
③模具的壓縮比較小，使管內(nèi)表面有縱向熔料結(jié)合線。應(yīng)改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)，提高壓縮比。
④大規(guī)格模具的芯軸溫度應(yīng)控制在150℃(用PVC原料時(shí)) 左右，可改善管材內(nèi)表面成型質(zhì)量。
⑤注意原料中的水分或揮發(fā)物含量高也會(huì)影響管材內(nèi)表面質(zhì)量。必要時(shí)應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行干燥處理。
⑹管表面有小黑點(diǎn)或小白點(diǎn)及魚(yú)眼現(xiàn)象：
①原料中雜質(zhì)過(guò)多。應(yīng)在機(jī)筒前加過(guò)濾網(wǎng)，如裝有過(guò)濾網(wǎng)，可能是過(guò)濾網(wǎng)損壞，應(yīng)更換。
②成型模具內(nèi)有滯料區(qū)，少量原料分解。應(yīng)修光模具，清除殘料。
③原料中有不易塑化的魚(yú)眼或少量低分子量化合物。必要時(shí)應(yīng)更換原料。
⑺管材表面有條紋或劃痕：
①成型模具中的口模表面劃傷或掛料。應(yīng)修光口模工作面，清除殘料。
②真空定徑套的小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不統(tǒng)一，出現(xiàn)微小條紋，應(yīng)改進(jìn)定徑套抽真空孔的布置。
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